Otomatik dikey granül paketleme makineleri gıda, kimya ve ilaç gibi endüstrilerde önemli bir rol oynar; burada santrifüjlü disk besleme kısmı, granüllerin verimliliğini ve kalitesini doğrudan etkiler. poşet ambalaj. Makine arızaları sadece üretim verimliliğini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda ürün kalitesini de etkiler. Bu nedenle, yaygın paketleme makinesi sorunlarını ve çözümlerini anlamak çok önemlidir.
I. Öncelikle, Uygunsuz Paketleme Makinesi Uygulamalarını Hariç Tutun
Otomatik bir dikey granül paketleme makinesi satın alırken, uygun aralığını anlamak çok önemlidir. Bu, paketlenen ürünlerin boyutunu, şeklini, nemini ve sıvı konsantrasyonunu içerir. Doğru seçim, sonraki çalışma sorunlarını önleyebilir ve sorunsuz paketleme işlemleri sağlayabilir.
II. Yaygın Hatalar ve Çözümleri
Birinci Arıza: Düzensiz Besleme
Semptomlar: Paketleme işlemi sırasında, poşet içindeki ürün dağılımı dengesizdir; bazı bölgelerde çok fazla, bazılarında ise çok az malzeme bulunur.
Sebep Analizi:
Santrifüj diskinin hız ayarı uygun değildir, bu da malzemenin eşit şekilde dağılmasını önler.
Malzemenin özellikleri (şekil, boyut ve yoğunluk gibi) mevcut besleme hızı veya yöntemiyle eşleşmiyor.
Disk yüzeyi aşınmış veya malzemenin normal akışını engelleyen yabancı cisimler var.
Çözümler:
Santrifüj diskin hızını malzeme özelliklerine uyacak şekilde ayarlayın.
Yabancı madde bulunmadığından emin olmak için disk yüzeyini temizleyin.
Malzemenin eşit şekilde dağıtılmasına yardımcı olmak için besleme portu tasarımını ayarlayın veya malzeme özelliklerine göre yardımcı aletler kullanın.
İkinci Arıza: Besleme Tıkanması
Semptomlar:
Malzeme besleme portundan düzgün bir şekilde akamaz, tıkanmaya neden olur ve paketleme sürecini etkiler.
Sebep Analizi:
Malzeme çok nemli veya yapışkan, kümeler oluşturuyor.
Besleme portu boyutu makul bir şekilde tasarlanmamıştır ve büyük granüllü malzemeler için çok küçüktür.
Malzemeye karışan yabancı cisimler normal besleme işlemini engeller.
Çözümler:
Aşırı nemi önlemek için malzemenin nemini kontrol edin.
Tüm malzemelerin geçebildiğinden emin olmak için besleme portu boyutunu kontrol edin ve uygun şekilde büyütün.
Yabancı cisimlerin girmesini önlemek ve engellenmemesini sağlamak için besleme portunu düzenli olarak temizleyin.
Üçüncü Arıza: Kararsız Besleme Miktarı
Semptomlar:
Paketleme işlemi sırasında, her seferinde beslenen malzeme miktarında önemli bir değişiklik olur ve bu da ürün kalite kontrolünü ve tutarlılığını doğrudan etkiler.
Sebep Analizi:
Kontrol sistemi parametreleri düzgün ayarlanmamış, bu da besleme miktarının hassas olmayan bir şekilde kontrol edilmesine yol açıyor.
Sensörler veya dedektörler arızalanır, kontrol sisteminin malzeme durumunu doğru şekilde besleyemez.
Malzemenin akışkanlığı zayıftır ve besleme işlemi sırasında kolayca birikir.
Çözümler:
Besleme miktarının hassas kontrolünü sağlamak için kontrol sistemini yeniden kalibre edin.
Doğru geri bildirim sağlamak için hasarlı sensörleri veya dedektörleri kontrol edin ve değiştirin.
Birikimi azaltmak için ön işleme yöntemleriyle malzeme akışkanlığını iyileştirin.
Arıza Dört: Anormal Gürültü Artışı
Semptomlar:
Ekipmanın çalışması sırasında gürültü seviyesi önemli ölçüde artar, bu da yalnızca çalışma ortamını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ekipman sorunlarının erken bir sinyali olabilir.
Sebep Analizi:
Parçalar aşınır veya gevşer, bu da ek titreşim ve gürültüye neden olur.
Rulmanlarda uygun yağlama olmadığından sürtünme ve gürültü artar.
Ekipman dengeli bir şekilde monte edilmemiş ve çalışma sırasında anormal titreşime neden oluyor.
Çözümler:
Gürültü ve titreşimi azaltmak için ekipmanı düzenli olarak inceleyin, tüm gevşek vidaları ve diğer bağlantı parçalarını sıkın.
Sürtünmeyi azaltmak için yataklara ve diğer hareketli parçalara uygun miktarda yağlama yağı ekleyin.
Ekipmanın kurulumunu kontrol edin ve gerekirse kararlı çalışmayı sağlamak için yeniden ayarlayın.
III. Sonuç
Otomatik dikey granül paketleme makineleri için düzenli bakım çok önemlidir, çünkü bu sadece arızaları önlemekle kalmaz, aynı zamanda ekipmanın ömrünü de uzatır. Operatörler, ekipmanın çalışma prensiplerini ve sorunlara hızlı bir şekilde müdahale etmek için yaygın sorun giderme yöntemlerini anlamak için profesyonel eğitim almalıdır. Doğru çalıştırma ve bakım, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmanın anahtarıdır. Okuyucuların optimum performansı korumak için ekipmanı düzenli olarak incelemeleri önerilir. Ekipman bakımı ve sorun giderme konusunda daha fazla danışmanlık için lütfen teknik destek ekibimizle iletişime geçin.
