Mașinile verticale automate de ambalare a granulelor joacă un rol semnificativ în industrii precum cea alimentară, chimică și farmaceutică, unde partea de alimentare cu disc centrifugal are un impact direct asupra eficienței și calității ambalare în pungi. Defecțiunile mașinilor pot nu numai să reducă eficiența producției, ci și să afecteze calitatea produselor. Prin urmare, înțelegerea depanărilor și soluțiilor comune ale mașinilor de ambalat este esențială.
I. În primul rând, excludeți aplicațiile nepotrivite ale mașinilor de ambalat
Atunci când achiziționați o mașină verticală automată de ambalat granule, este esențial să înțelegeți gama adecvată a acesteia. Aceasta include dimensiunea, forma, umiditatea și concentrația lichidului din articolele ambalate. Alegerea corectă poate preveni problemele ulterioare de funcționare și poate asigura operațiuni de ambalare fără probleme.
II. Eșecuri și soluții comune
Primul eșec: hrănirea neuniformă
Simptome: În timpul procesului de ambalare, distribuția produsului în pungă este neuniformă, unele zone având prea mult material, iar altele prea puțin.
Analiza cauzelor:
Setarea vitezei discului centrifugal este necorespunzătoare, împiedicând dispersarea uniformă a materialului.
Caracteristicile materialului (cum ar fi forma, dimensiunea și densitatea) nu corespund vitezei sau metodei actuale de alimentare.
Suprafața discului este uzată sau prezintă corpuri străine, împiedicând curgerea normală a materialului.
Soluții:
Reglați viteza discului centrifugal în funcție de caracteristicile materialului.
Curățați suprafața discului pentru a vă asigura că nu sunt prezente obiecte străine.
Ajustați designul orificiului de alimentare sau utilizați unelte auxiliare în funcție de caracteristicile materialului pentru a ajuta la distribuirea uniformă a materialului.
Al doilea eșec: înfundarea alimentării
Simptome:
Materialul nu poate curge ușor prin orificiul de alimentare, cauzând înfundarea și afectând procesul de ambalare.
Analiza cauzelor:
Materialul este prea umed sau lipicios, formând aglomerări.
Dimensiunea orificiului de alimentare nu este proiectată în mod rezonabil și este prea mică pentru materialele granulare mari.
Obiectele străine amestecate în material împiedică procesul normal de alimentare.
Soluții:
Controlați umiditatea materialului pentru a evita umiditatea excesivă.
Verificați și măriți corespunzător dimensiunea orificiului de alimentare pentru a vă asigura că toate materialele pot trece prin el.
Curățați regulat orificiul de alimentare pentru a preveni pătrunderea obiectelor străine și pentru a-l menține neobstrucționat.
Eșecul trei: Cantitate instabilă de hrană
Simptome:
În timpul procesului de ambalare, există o variație semnificativă a cantității de material alimentat de fiecare dată, afectând în mod direct controlul calității și consistența produsului.
Analiza cauzelor:
Parametrii sistemului de control nu sunt setați corect, ceea ce duce la un control imprecis al cantității de alimentare.
Senzorii sau detectoarele cedează, neputând furniza corect starea materialului sistemului de control.
Materialul are o fluiditate redusă și se acumulează ușor în timpul procesului de alimentare.
Soluții:
Recalibrați sistemul de control pentru a asigura un control precis al cantității de alimentare.
Verificați și înlocuiți orice senzori sau detectoare deteriorate pentru a asigura un feedback precis.
Îmbunătățirea fluidității materialelor prin metode de preprocesare pentru a reduce acumularea.
Eșecul patru: Creștere anormală a zgomotului
Simptome:
În timpul funcționării echipamentului, nivelul de zgomot crește semnificativ, ceea ce nu numai că afectează mediul de lucru, dar poate fi și un semnal timpuriu al problemelor echipamentului.
Analiza cauzelor:
Piesele se uzează sau se slăbesc, cauzând vibrații și zgomot suplimentare.
Rulmenții nu sunt lubrifiați corespunzător, crescând frecarea și zgomotul.
Echipamentul nu este instalat stabil, cauzând vibrații anormale în timpul funcționării.
Soluții:
Inspectați periodic echipamentul, strângeți toate șuruburile slăbite și alte piese de legătură pentru a reduce zgomotul și vibrațiile.
Adăugați o cantitate adecvată de ulei lubrifiant lagărelor și altor părți mobile pentru a reduce frecarea.
Verificați instalarea echipamentului și, dacă este necesar, reajustați pentru a asigura o funcționare stabilă.
III. Concluzii
Întreținerea regulată este esențială pentru mașinile automate de ambalat granule pe verticală, deoarece nu numai că previne defecțiunile, dar și prelungește durata de viață a echipamentului. Operatorii ar trebui să beneficieze de formare profesională pentru a înțelege principiile de funcționare ale echipamentului și metodele comune de depanare pentru a răspunde rapid la probleme. Funcționarea și întreținerea corespunzătoare sunt esențiale pentru îmbunătățirea eficienței producției și a calității produselor. Se recomandă ca cititorii să inspecteze periodic echipamentul pentru a-i menține performanțele optime. Pentru consultanță suplimentară privind întreținerea și depanarea echipamentelor, vă rugăm să contactați echipa noastră de asistență tehnică.
