As máquinas automáticas de embalagem de grânulos verticais desempenham um papel significativo em indústrias como a alimentar, química e farmacêutica, onde a parte de alimentação do disco centrífugo tem um impacto direto na eficiência e na qualidade da embalagem em bolsa. As avarias das máquinas podem não só diminuir a eficiência da produção como também afetar a qualidade do produto. Por conseguinte, é fundamental compreender a resolução de problemas e as soluções comuns das máquinas de embalagem.
I. Em primeiro lugar, excluir as aplicações inadequadas de máquinas de embalagem
Ao comprar uma máquina automática de embalagem vertical de grânulos, é essencial compreender a sua gama adequada. Isto inclui o tamanho, a forma, a humidade e a concentração do líquido dos artigos embalados. A escolha correta pode evitar problemas de funcionamento subsequentes e garantir operações de embalagem sem problemas.
II. Falhas e soluções comuns
Primeira falha: alimentação irregular
Sintomas: Durante o processo de embalagem, a distribuição do produto na bolsa é desigual, com algumas áreas com demasiado material e outras com muito pouco.
Análise de causas:
A regulação da velocidade do disco centrífugo é inadequada, impedindo a dispersão homogénea do material.
As caraterísticas do material (tais como forma, tamanho e densidade) não correspondem à velocidade ou ao método de alimentação atual.
A superfície do disco está desgastada ou tem objectos estranhos que impedem o fluxo normal do material.
Soluções:
Ajustar a velocidade do disco centrífugo em função das caraterísticas do material.
Limpe a superfície do disco para garantir que não existem objectos estranhos.
Ajustar a conceção do orifício de alimentação ou utilizar ferramentas auxiliares com base nas caraterísticas do material para ajudar a distribuir o material uniformemente.
Segunda falha: entupimento da alimentação
Sintomas:
O material não pode fluir suavemente através da porta de alimentação, causando entupimento e afectando o processo de embalagem.
Análise de causas:
O material é demasiado húmido ou pegajoso, formando grumos.
A dimensão do orifício de alimentação não foi concebida de forma adequada e é demasiado pequena para materiais granulados de grandes dimensões.
Os objectos estranhos misturados no material dificultam o processo normal de alimentação.
Soluções:
Controlar a humidade do material para evitar a humidade excessiva.
Verificar e aumentar adequadamente a dimensão do orifício de alimentação para garantir a passagem de todos os materiais.
Limpar regularmente o orifício de alimentação para evitar a entrada de objectos estranhos e mantê-lo desobstruído.
Terceira falha: Quantidade de alimentação instável
Sintomas:
Durante o processo de embalagem, existe uma variação significativa na quantidade de material alimentado de cada vez, afectando diretamente o controlo de qualidade e a consistência do produto.
Análise de causas:
Os parâmetros do sistema de controlo não estão corretamente definidos, o que leva a um controlo impreciso da quantidade de alimentação.
Falha dos sensores ou detectores, incapazes de alimentar corretamente o estado do material do sistema de controlo.
O material tem uma fraca fluidez e acumula-se facilmente durante o processo de alimentação.
Soluções:
Recalibrar o sistema de controlo para garantir um controlo preciso da quantidade de alimentação.
Verificar e substituir quaisquer sensores ou detectores danificados para garantir um feedback preciso.
Melhorar a fluidez do material através de métodos de pré-processamento para reduzir a acumulação.
Quarta falha: Aumento anormal do ruído
Sintomas:
Durante o funcionamento do equipamento, o nível de ruído aumenta significativamente, o que não só afecta o ambiente de trabalho como também pode ser um sinal precoce de problemas no equipamento.
Análise de causas:
As peças desgastam-se ou soltam-se, provocando vibrações e ruídos adicionais.
As chumaceiras não têm lubrificação adequada, aumentando a fricção e o ruído.
O equipamento não está instalado de forma estável, provocando uma vibração anormal durante o funcionamento.
Soluções:
Inspecionar regularmente o equipamento, apertar todos os parafusos soltos e outras peças de ligação para reduzir o ruído e a vibração.
Adicionar uma quantidade adequada de óleo lubrificante aos rolamentos e outras peças móveis para reduzir o atrito.
Verificar a instalação do equipamento e, se necessário, reajustar para garantir um funcionamento estável.
III. Conclusão
A manutenção regular é crucial para as máquinas automáticas de embalagem vertical de grânulos, uma vez que não só evita avarias como também prolonga a vida útil do equipamento. Os operadores devem receber formação profissional para compreenderem os princípios de funcionamento do equipamento e os métodos comuns de resolução de problemas para responderem rapidamente às questões. O funcionamento e a manutenção corretos são fundamentais para melhorar a eficiência da produção e a qualidade dos produtos. Recomenda-se que os leitores inspeccionem regularmente o equipamento para manter o seu desempenho ideal. Para mais informações sobre a manutenção do equipamento e a resolução de problemas, contacte a nossa equipa de apoio técnico.
