Automatyczne pionowe maszyny do pakowania granulatów odgrywają znaczącą rolę w branżach takich jak spożywcza, chemiczna i farmaceutyczna, gdzie część podająca z tarczą odśrodkową ma bezpośredni wpływ na wydajność i jakość pakowania. opakowania typu pouch. Nieprawidłowe działanie maszyny może nie tylko zmniejszyć wydajność produkcji, ale także wpłynąć na jakość produktu. Dlatego zrozumienie typowych usterek maszyn pakujących i ich rozwiązań ma kluczowe znaczenie.
I. Po pierwsze, należy wykluczyć nieodpowiednie zastosowania maszyn pakujących
Przy zakupie automatycznej pionowej maszyny do pakowania granulatu kluczowe znaczenie ma zrozumienie jej odpowiedniego zakresu. Obejmuje to rozmiar, kształt, wilgotność i stężenie cieczy w pakowanych produktach. Prawidłowy wybór może zapobiec późniejszym problemom z działaniem i zapewnić płynne operacje pakowania.
II. Typowe błędy i rozwiązania
Błąd pierwszy: nierównomierne karmienie
Objawy: Podczas procesu pakowania dystrybucja produktu w torebce jest nierównomierna, przy czym niektóre obszary mają zbyt dużo materiału, a inne zbyt mało.
Analiza przyczyn:
Ustawienie prędkości tarczy odśrodkowej jest niewłaściwe, co uniemożliwia równomierne rozproszenie materiału.
Właściwości materiału (takie jak kształt, rozmiar i gęstość) nie pasują do bieżącej prędkości lub metody podawania.
Powierzchnia tarczy jest zużyta lub zawiera ciała obce utrudniające normalny przepływ materiału.
Rozwiązania:
Dostosuj prędkość tarczy odśrodkowej do charakterystyki materiału.
Oczyść powierzchnię tarczy, aby upewnić się, że nie znajdują się na niej żadne ciała obce.
Dostosuj konstrukcję portu podającego lub użyj narzędzi pomocniczych w oparciu o charakterystykę materiału, aby pomóc w równomiernym rozprowadzaniu materiału.
Awaria druga: zatykanie karmienia
Objawy:
Materiał nie może płynnie przepływać przez otwór podający, powodując zatykanie i wpływając na proces pakowania.
Analiza przyczyn:
Materiał jest zbyt wilgotny lub lepki, tworząc grudki.
Rozmiar otworu podającego nie jest rozsądnie zaprojektowany i jest zbyt mały dla dużych granulek.
Ciała obce zmieszane z materiałem utrudniają normalny proces podawania.
Rozwiązania:
Kontroluj wilgotność materiału, aby uniknąć nadmiernej wilgoci.
Sprawdź i odpowiednio powiększ rozmiar otworu podającego, aby upewnić się, że wszystkie materiały mogą przez niego przejść.
Regularnie czyść port podawania, aby zapobiec przedostawaniu się do niego ciał obcych i utrzymywać go drożnym.
Awaria trzecia: Niestabilna ilość podawanego pokarmu
Objawy:
Podczas procesu pakowania występują znaczne różnice w ilości materiału podawanego za każdym razem, co bezpośrednio wpływa na kontrolę jakości i spójność produktu.
Analiza przyczyn:
Parametry systemu sterowania nie są prawidłowo ustawione, co prowadzi do nieprecyzyjnej kontroli ilości podawanego pokarmu.
Awaria czujników lub detektorów, które nie są w stanie prawidłowo przekazywać informacji o stanie materiału do systemu sterowania.
Materiał ma słabą płynność i łatwo gromadzi się podczas procesu podawania.
Rozwiązania:
Ponownie skalibrować system sterowania, aby zapewnić precyzyjną kontrolę ilości podawanego pokarmu.
Sprawdź i wymień wszelkie uszkodzone czujniki lub detektory, aby zapewnić dokładne informacje zwrotne.
Poprawa płynności materiału dzięki metodom wstępnego przetwarzania w celu zmniejszenia akumulacji.
Awaria czwarta: Nienormalny wzrost hałasu
Objawy:
Podczas pracy urządzenia poziom hałasu znacznie wzrasta, co nie tylko wpływa na środowisko pracy, ale może być również wczesnym sygnałem problemów ze sprzętem.
Analiza przyczyn:
Części zużywają się lub poluzowują, powodując dodatkowe wibracje i hałas.
Łożyska nie są odpowiednio smarowane, co zwiększa tarcie i hałas.
Urządzenie nie jest stabilnie zainstalowane, co powoduje nieprawidłowe wibracje podczas pracy.
Rozwiązania:
Regularnie sprawdzaj sprzęt, dokręcaj wszystkie poluzowane śruby i inne części łączące, aby zmniejszyć hałas i wibracje.
Dodaj odpowiednią ilość oleju smarowego do łożysk i innych ruchomych części, aby zmniejszyć tarcie.
Sprawdź instalację urządzenia i w razie potrzeby dostosuj je, aby zapewnić stabilną pracę.
III. Wnioski
Regularna konserwacja ma kluczowe znaczenie dla automatycznych pionowych maszyn do pakowania granulatu, ponieważ nie tylko zapobiega awariom, ale także wydłuża żywotność sprzętu. Operatorzy powinni przejść profesjonalne szkolenie, aby zrozumieć zasady działania sprzętu i typowe metody rozwiązywania problemów, aby szybko reagować na problemy. Prawidłowa obsługa i konserwacja są kluczem do poprawy wydajności produkcji i jakości produktu. Zaleca się, aby czytelnicy regularnie sprawdzali sprzęt w celu utrzymania jego optymalnej wydajności. W celu uzyskania dalszych konsultacji dotyczących konserwacji sprzętu i rozwiązywania problemów, prosimy o kontakt z naszym zespołem wsparcia technicznego.
