Automatische verticale korrelverpakkingsmachines spelen een belangrijke rol in industrieën zoals de voedingsmiddelen-, chemische en farmaceutische industrie, waar het centrifugale schijfaanvoergedeelte een directe invloed heeft op de efficiëntie en kwaliteit van verpakking in zakjes. Machinestoringen kunnen niet alleen de productie-efficiëntie verlagen, maar ook de productkwaliteit aantasten. Daarom is het van cruciaal belang om veelvoorkomende problemen met verpakkingsmachines en oplossingen te begrijpen.
I. Sluit eerst ongeschikte toepassingen van verpakkingsmachines uit
Bij de aanschaf van een automatische verticale granulaatverpakkingsmachine is het essentieel om te weten welk bereik geschikt is. Dit omvat de grootte, vorm, vochtigheid en concentratie van de vloeistof van de verpakte items. De juiste keuze kan latere bedieningsproblemen voorkomen en zorgen voor soepele verpakkingsoperaties.
II. Veelvoorkomende fouten en oplossingen
Fout één: ongelijkmatige voeding
Symptomen: Tijdens het verpakkingsproces is de verdeling van het product in de zak ongelijkmatig, waarbij sommige gebieden te veel materiaal hebben en andere te weinig.
Oorzaakanalyse:
De snelheid van de centrifugaalschijf is onjuist ingesteld, waardoor het materiaal niet gelijkmatig wordt verspreid.
De kenmerken van het materiaal (zoals vorm, grootte en dichtheid) komen niet overeen met de huidige invoersnelheid of -methode.
Het schijfoppervlak is versleten of bevat vreemde voorwerpen die de normale stroom van het materiaal belemmeren.
Oplossingen:
Pas de snelheid van de centrifugaalschijf aan de materiaaleigenschappen aan.
Reinig het schijfoppervlak om te controleren of er geen vreemde voorwerpen aanwezig zijn.
Pas het ontwerp van de toevoerpoort aan of gebruik hulpgereedschap op basis van de materiaaleigenschappen om het materiaal gelijkmatig te verdelen.
Fout twee: verstopping van de voeding
Symptomen:
Het materiaal kan niet soepel door de toevoeropening stromen, wat verstopping veroorzaakt en het verpakkingsproces beïnvloedt.
Oorzaakanalyse:
Het materiaal is te vochtig of plakkerig, waardoor klonters ontstaan.
De grootte van de toevoerpoort is niet redelijk ontworpen en is te klein voor materialen met grote korrels.
Vreemde voorwerpen in het materiaal belemmeren het normale voedingsproces.
Oplossingen:
Controleer de vochtigheid van het materiaal om overmatig vocht te voorkomen.
Controleer de grootte van de toevoerpoort en vergroot deze zodat alle materialen erdoor kunnen.
Maak de toevoerpoort regelmatig schoon om te voorkomen dat er vreemde voorwerpen binnendringen en om deze vrij te houden.
Storing drie: Instabiele hoeveelheid voeding
Symptomen:
Tijdens het verpakkingsproces is er een aanzienlijke variatie in de hoeveelheid materiaal die elke keer wordt toegevoerd, wat een directe invloed heeft op de kwaliteitscontrole en consistentie van het product.
Oorzaakanalyse:
De parameters van het besturingssysteem zijn niet goed ingesteld, wat leidt tot een onnauwkeurige regeling van de toevoerhoeveelheid.
Sensoren of detectoren falen, waardoor ze de materiaalstatus van het besturingssysteem niet correct kunnen doorgeven.
Het materiaal vloeit slecht en hoopt zich gemakkelijk op tijdens het voedingsproces.
Oplossingen:
Kalibreer het besturingssysteem opnieuw voor een nauwkeurige regeling van de toevoerhoeveelheid.
Controleer en vervang eventueel beschadigde sensoren of detectoren om nauwkeurige feedback te garanderen.
Verbeter de stroombaarheid van materiaal door voorbewerkingsmethoden om ophoping te verminderen.
Storing vier: Abnormale geluidstoename
Symptomen:
Tijdens het gebruik van de apparatuur neemt het geluidsniveau aanzienlijk toe, wat niet alleen de werkomgeving beïnvloedt, maar ook een vroeg signaal kan zijn van problemen met de apparatuur.
Oorzaakanalyse:
Onderdelen slijten of raken los, wat extra trillingen en lawaai veroorzaakt.
Lagers worden niet goed gesmeerd, waardoor wrijving en geluid toenemen.
De apparatuur is niet stabiel geïnstalleerd, wat abnormale trillingen veroorzaakt tijdens het gebruik.
Oplossingen:
Inspecteer de apparatuur regelmatig en draai alle losse schroeven en andere verbindingsonderdelen vast om lawaai en trillingen te verminderen.
Voeg een geschikte hoeveelheid smeerolie toe aan lagers en andere bewegende delen om wrijving te verminderen.
Controleer de installatie van de apparatuur en stel deze indien nodig bij om een stabiele werking te garanderen.
III. Conclusie
Regelmatig onderhoud is cruciaal voor automatische verticale granulaatverpakkingsmachines, omdat het niet alleen storingen voorkomt, maar ook de levensduur van de apparatuur verlengt. Bedieners moeten een professionele training krijgen om de werkingsprincipes van de apparatuur te begrijpen en algemene probleemoplossingsmethoden om snel te kunnen reageren op problemen. De juiste bediening en het juiste onderhoud zijn essentieel voor het verbeteren van de productie-efficiëntie en de productkwaliteit. Het wordt aanbevolen dat lezers de apparatuur regelmatig inspecteren om de optimale prestaties te behouden. Voor meer advies over het onderhoud van apparatuur en het oplossen van problemen kunt u contact opnemen met ons technische ondersteuningsteam.
