자동 수직 과립 포장 기계는 원심 디스크 공급 부분이 효율성과 품질에 직접적인 영향을 미치는 식품, 화학 및 제약과 같은 산업에서 중요한 역할을 합니다. 파우치 포장. 기계 오작동은 생산 효율성을 떨어뜨릴 뿐만 아니라 제품 품질에도 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 일반적인 포장 기계 문제 해결 방법과 해결책을 이해하는 것이 중요합니다.
I. 첫째, 부적절한 포장 기계 애플리케이션 제외
자동 수직 과립 포장기를 구매할 때는 적합한 범위를 이해하는 것이 필수적입니다. 여기에는 포장 품목의 크기, 모양, 습도, 액체의 농도 등이 포함됩니다. 올바른 선택은 후속 작동 문제를 방지하고 원활한 포장 작업을 보장할 수 있습니다.
II. 일반적인 장애 및 해결 방법
실패 1: 고르지 않은 공급
증상: 포장 과정에서 파우치 내 제품 분포가 고르지 않아 어떤 부분에는 재료가 너무 많고 어떤 부분에는 너무 적습니다.
원인 분석:
원심 디스크의 속도 설정이 부적절하여 재료가 고르게 분산되지 않습니다.
재료의 특성(예: 모양, 크기, 밀도)이 현재 공급 속도 또는 방법과 일치하지 않습니다.
디스크 표면이 마모되었거나 이물질이 있어 자료의 정상적인 흐름을 방해하는 경우.
솔루션:
재료 특성에 맞게 원심 디스크의 속도를 조정합니다.
디스크 표면을 청소하여 이물질이 없는지 확인합니다.
재료 특성에 따라 공급 포트 디자인을 조정하거나 보조 도구를 사용하여 재료를 고르게 분배할 수 있습니다.
실패 2: 피딩 막힘
증상:
재료가 공급 포트를 통해 원활하게 흐르지 않아 막힘이 발생하고 포장 공정에 영향을 미칩니다.
원인 분석:
재료가 너무 촉촉하거나 끈적거려 덩어리를 형성합니다.
공급 포트 크기가 합리적으로 설계되지 않았으며 큰 과립 재료에 비해 너무 작습니다.
재료에 이물질이 섞이면 정상적인 이송 과정을 방해합니다.
솔루션:
과도한 습기를 피하기 위해 재료의 습도를 조절하세요.
모든 재료가 통과할 수 있도록 공급 포트 크기를 확인하고 적절하게 확대하세요.
이물질이 들어가지 않도록 수유구를 정기적으로 청소하고 막히지 않게 유지하세요.
실패 3: 불안정한 공급량
증상:
포장 공정 중에는 매번 공급되는 재료의 양이 크게 달라져 제품 품질 관리와 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다.
원인 분석:
제어 시스템 매개변수가 제대로 설정되지 않아 공급량을 부정확하게 제어할 수 있습니다.
센서 또는 감지기가 고장나서 제어 시스템의 자재 상태를 올바르게 전달할 수 없습니다.
이 재료는 유동성이 좋지 않고 공급 과정에서 쉽게 축적됩니다.
솔루션:
제어 시스템을 재보정하여 공급량을 정확하게 제어할 수 있도록 합니다.
정확한 피드백을 위해 손상된 센서나 감지기가 있는지 확인하고 교체하세요.
전처리 방법을 통해 재료 흐름성을 개선하여 축적을 줄입니다.
실패 4: 비정상적인 노이즈 증가
증상:
장비 작동 중에는 소음 수준이 크게 증가하여 작업 환경에 영향을 미칠 뿐만 아니라 장비 문제의 조기 신호일 수도 있습니다.
원인 분석:
부품이 마모되거나 느슨해져 추가적인 진동과 소음이 발생합니다.
베어링은 적절한 윤활이 부족하여 마찰과 소음이 증가합니다.
장비가 안정적으로 설치되지 않아 작동 중 비정상적인 진동이 발생합니다.
솔루션:
장비를 정기적으로 점검하고 느슨해진 나사 및 기타 연결 부품을 모두 조여 소음과 진동을 줄이세요.
베어링과 기타 움직이는 부품에 적절한 양의 윤활유를 추가하여 마찰을 줄이세요.
장비 설치를 점검하고 필요한 경우 안정적인 작동을 위해 재조정하세요.
III. 결론
자동 수직 과립 포장 기계의 경우 정기적인 유지보수는 오작동을 방지할 뿐만 아니라 장비의 수명을 연장하기 때문에 매우 중요합니다. 작업자는 장비의 작동 원리와 일반적인 문제 해결 방법을 이해하여 문제에 신속하게 대응할 수 있도록 전문 교육을 받아야 합니다. 적절한 작동과 유지보수는 생산 효율성과 제품 품질을 개선하는 데 있어 핵심입니다. 장비의 성능을 최적으로 유지하기 위해 정기적으로 장비를 점검할 것을 권장합니다. 장비 유지보수 및 문제 해결에 대한 자세한 상담이 필요한 경우 기술 지원팀에 문의하시기 바랍니다.
