自動縦型顆粒包装機は、食品、化学、製薬などの業界で重要な役割を果たしており、遠心ディスク供給部は、効率と品質に直接影響を与えます。 パウチ包装.機械の不具合は生産効率を低下させるだけでなく、製品の品質にも影響します。したがって、一般的な包装機のトラブルシューティングと解決策を理解することは非常に重要です。
I.まず、不適切な包装機の用途を除外する。
自動縦型顆粒包装機を購入する場合、その適切な範囲を理解することが不可欠です。これには、被包装物のサイズ、形状、湿度、液体の濃度などが含まれます。正しい選択は、その後の操作の問題を防ぎ、円滑な包装作業を保証することができます。
II.よくある失敗と解決策
失敗1：不均等な給餌
症状包装工程で、パウチ内の製品分布が不均一になり、材料が多すぎる部分と少なすぎる部分がある。
原因分析：
遠心ディスクの速度設定が不適切で、材料が均一に分散されない。
材料の特性（形状、サイズ、密度など）が、現在の供給速度や供給方法に合っていない。
ディスク表面に摩耗や異物があり、材料の正常な流れを妨げている。
解決策
材料の特性に合わせて遠心ディスクの速度を調整する。
ディスク表面を清掃し、異物がないことを確認する。
材料の特性に基づいて供給口の設計を調整するか、補助工具を使用して、材料を均等に分散させる。
失敗2：給餌の詰まり
症状
材料が供給口をスムーズに流れることができず、目詰まりを起こし、包装工程に影響を与える。
原因分析：
水分が多すぎるか、粘着性があり、塊になっている。
供給口の大きさが合理的に設計されておらず、大きな粒状物には小さすぎる。
材料に混入した異物が正常な供給プロセスを妨げる。
解決策
過度の湿気を避けるため、材料の湿度を管理する。
すべての材料が通過できるように、供給口のサイズを確認し、適切に拡大する。
異物が入らないように定期的に給餌口を清掃し、邪魔にならないようにしてください。
失敗の3不安定な給餌量
症状
包装工程では、毎回供給される材料の量に大きなばらつきがあり、製品の品質管理や一貫性に直接影響する。
原因分析：
制御システムのパラメータが適切に設定されていないため、供給量の制御が不正確になる。
センサーまたは検出器が故障し、制御システムの材料ステータスを正しく伝えることができない。
この材料は流動性が悪く、供給プロセス中に堆積しやすい。
ソリューション:
供給量を正確に制御するために、制御システムを再較正する。
正確なフィードバックを確保するために、損傷したセンサーや検出器を点検し、交換する。
前処理方法によって材料の流動性を改善し、蓄積を減らす。
故障4異常なノイズの増加
症状:
機器の運転中、騒音レベルは著しく上昇し、作業環境に影響を及ぼすだけでなく、機器の問題の初期シグナルとなることもある。
原因分析：
部品が摩耗したり緩んだりすることで、さらに振動や騒音が発生する。
ベアリングは適切な潤滑を欠き、摩擦とノイズを増加させる。
装置が安定して設置されていないため、運転中に異常な振動が発生する。
解決策
定期的に装置を点検し、緩んだネジやその他の接続部品をすべて締めて、騒音と振動を減らしてください。
摩擦を減らすために、ベアリングやその他の可動部品に適量の潤滑油を加えます。
機器の設置状態を確認し、必要に応じて再調整を行い、安定した動作を確保してください。
III.結論
定期的なメンテナンスは、故障を防ぐだけでなく、装置の寿命を延ばすことにもつながるため、縦型顆粒自動包装機にとって非常に重要です。オペレーターは、機器の動作原理や一般的なトラブルシューティング方法を理解し、問題に迅速に対応できるよう、専門的なトレーニングを受ける必要があります。適切な操作とメンテナンスは、生産効率と製品品質を向上させる鍵である。読者は、最適な性能を維持するために、定期的に機器を点検することが推奨される。装置のメンテナンスやトラブルシューティングに関するご相談は、当社のテクニカルサポートチームまでご連絡ください。
