Le confezionatrici verticali automatiche per granuli svolgono un ruolo importante in settori come quello alimentare, chimico e farmaceutico, dove la parte di alimentazione a disco centrifugo influisce direttamente sull'efficienza e sulla qualità della produzione. imballaggio in busta. I malfunzionamenti delle macchine possono non solo ridurre l'efficienza produttiva, ma anche influire sulla qualità dei prodotti. Pertanto, è fondamentale comprendere le soluzioni e la risoluzione dei problemi più comuni delle macchine per l'imballaggio.
I. Innanzitutto, escludere le applicazioni inappropriate delle macchine per l'imballaggio
Al momento dell'acquisto di una confezionatrice verticale automatica per granuli, è essenziale comprenderne la gamma adatta. Questo comprende le dimensioni, la forma, l'umidità e la concentrazione del liquido degli articoli confezionati. La scelta corretta può prevenire i problemi di funzionamento successivi e garantire operazioni di confezionamento senza intoppi.
II. Fallimenti comuni e soluzioni
Primo fallimento: alimentazione disomogenea
Sintomi: Durante il processo di confezionamento, la distribuzione del prodotto nella busta è irregolare, con alcune aree che hanno troppo materiale e altre troppo poco.
Analisi delle cause:
L'impostazione della velocità del disco centrifugo è inadeguata e impedisce una dispersione uniforme del materiale.
Le caratteristiche del materiale (come forma, dimensioni e densità) non corrispondono alla velocità o al metodo di alimentazione corrente.
La superficie del disco è usurata o presenta corpi estranei che ostacolano il normale flusso del materiale.
Soluzioni:
Regolare la velocità del disco centrifugo in base alle caratteristiche del materiale.
Pulire la superficie del disco per verificare l'assenza di corpi estranei.
Regolare il design della bocca di alimentazione o utilizzare strumenti ausiliari in base alle caratteristiche del materiale per distribuirlo in modo uniforme.
Secondo fallimento: intasamento dell'alimentazione
Sintomi:
Il materiale non può scorrere agevolmente attraverso la porta di alimentazione, causando intasamenti e compromettendo il processo di confezionamento.
Analisi delle cause:
Il materiale è troppo umido o appiccicoso e forma grumi.
La dimensione della porta di alimentazione non è stata progettata in modo adeguato ed è troppo piccola per i materiali in granuli di grandi dimensioni.
I corpi estranei mescolati al materiale ostacolano il normale processo di alimentazione.
Soluzioni:
Controllare l'umidità del materiale per evitare un'eccessiva umidità.
Controllare e ingrandire opportunamente le dimensioni della bocca di alimentazione per garantire il passaggio di tutti i materiali.
Pulire regolarmente la porta di alimentazione per evitare l'ingresso di corpi estranei e mantenerla libera.
Terzo fallimento: Quantità di cibo instabile
Sintomi:
Durante il processo di confezionamento, si verifica una variazione significativa nella quantità di materiale alimentato ogni volta, che influisce direttamente sul controllo della qualità e sulla consistenza del prodotto.
Analisi delle cause:
I parametri del sistema di controllo non sono impostati correttamente, con conseguente controllo impreciso della quantità di alimentazione.
I sensori o i rilevatori si guastano, non riuscendo ad alimentare correttamente lo stato del materiale del sistema di controllo.
Il materiale ha una scarsa scorrevolezza e si accumula facilmente durante il processo di alimentazione.
Soluzioni:
Ricalibrare il sistema di controllo per garantire un controllo preciso della quantità di alimentazione.
Controllare e sostituire eventuali sensori o rilevatori danneggiati per garantire un feedback accurato.
Migliorare la fluidità del materiale attraverso metodi di prelavorazione per ridurre l'accumulo.
Quarto guasto: Aumento anomalo del rumore
Sintomi:
Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, il livello di rumore aumenta in modo significativo, il che non solo influisce sull'ambiente di lavoro, ma può anche essere un segnale precoce di problemi dell'apparecchiatura.
Analisi delle cause:
Le parti si usurano o si allentano, causando ulteriori vibrazioni e rumori.
I cuscinetti non vengono lubrificati adeguatamente, aumentando l'attrito e la rumorosità.
L'apparecchiatura non è installata in modo stabile, causando vibrazioni anomale durante il funzionamento.
Soluzioni:
Ispezionare regolarmente l'apparecchiatura, serrare tutte le viti allentate e le altre parti di collegamento per ridurre il rumore e le vibrazioni.
Aggiungere una quantità adeguata di olio lubrificante ai cuscinetti e alle altre parti in movimento per ridurre l'attrito.
Controllare l'installazione dell'apparecchiatura e, se necessario, regolarla per garantire un funzionamento stabile.
III. Conclusione
La manutenzione regolare è fondamentale per le confezionatrici verticali automatiche di granuli, in quanto non solo previene i malfunzionamenti, ma prolunga anche la durata di vita dell'apparecchiatura. Gli operatori devono ricevere una formazione professionale per comprendere i principi di funzionamento dell'apparecchiatura e i metodi comuni di risoluzione dei problemi per rispondere rapidamente ai problemi. Un funzionamento e una manutenzione corretti sono fondamentali per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. Si raccomanda ai lettori di ispezionare regolarmente le apparecchiature per mantenerne le prestazioni ottimali. Per ulteriori consulenze sulla manutenzione e la risoluzione dei problemi delle apparecchiature, contattare il nostro team di assistenza tecnica.
