Les machines automatiques d'emballage vertical de granulés jouent un rôle important dans les industries alimentaires, chimiques et pharmaceutiques, où l'alimentation par disque centrifuge a un impact direct sur l'efficacité et la qualité de la production. emballage en pochette. Les dysfonctionnements des machines peuvent non seulement réduire l'efficacité de la production, mais aussi affecter la qualité des produits. C'est pourquoi il est essentiel de comprendre les dysfonctionnements les plus courants des machines d'emballage et les solutions à y apporter.
I. Tout d'abord, exclure les applications inappropriées des machines d'emballage
Lors de l'achat d'une machine automatique d'emballage vertical de granulés, il est essentiel de connaître la gamme de produits à laquelle elle est destinée. Cela comprend la taille, la forme, l'humidité et la concentration du liquide des articles emballés. Un choix judicieux permet d'éviter les problèmes de fonctionnement ultérieurs et de garantir le bon déroulement des opérations d'emballage.
II. Défaillances courantes et solutions
Première défaillance : une alimentation inégale
Symptômes : Au cours du processus d'emballage, la distribution du produit dans le sachet est inégale, certaines zones ayant trop de matériau et d'autres pas assez.
Analyse des causes :
Le réglage de la vitesse du disque centrifuge est inapproprié, ce qui empêche la dispersion uniforme du matériau.
Les caractéristiques du matériau (telles que la forme, la taille et la densité) ne correspondent pas à la vitesse ou à la méthode d'alimentation actuelle.
La surface du disque est usée ou présente des corps étrangers qui empêchent l'écoulement normal du matériau.
Solutions :
Régler la vitesse du disque centrifuge en fonction des caractéristiques du matériau.
Nettoyer la surface du disque pour s'assurer qu'aucun corps étranger n'est présent.
Ajustez la conception de l'orifice d'alimentation ou utilisez des outils auxiliaires en fonction des caractéristiques du matériau pour aider à le répartir uniformément.
Deuxième défaillance : le colmatage de l'alimentation
Symptômes :
Le matériau ne peut pas s'écouler facilement à travers l'orifice d'alimentation, ce qui provoque un colmatage et affecte le processus d'emballage.
Analyse des causes :
Le matériau est trop humide ou collant, formant des amas.
La taille de l'orifice d'alimentation n'est pas bien conçue et est trop petite pour les granulés de grande taille.
Des corps étrangers mélangés au matériau entravent le processus normal d'alimentation.
Solutions :
Contrôler l'humidité du matériau afin d'éviter une humidité excessive.
Vérifier et agrandir de manière appropriée la taille de l'orifice d'alimentation pour s'assurer que tous les matériaux peuvent passer.
Nettoyez régulièrement l'orifice d'alimentation pour éviter que des corps étrangers n'y pénètrent et pour qu'il ne soit pas obstrué.
Troisième échec : Quantité de nourriture instable
Symptômes :
Au cours du processus d'emballage, la quantité de matière introduite varie considérablement d'une fois à l'autre, ce qui a une incidence directe sur le contrôle de la qualité et l'homogénéité du produit.
Analyse des causes :
Les paramètres du système de contrôle ne sont pas réglés correctement, ce qui entraîne un contrôle imprécis de la quantité d'alimentation.
Des capteurs ou des détecteurs tombent en panne, incapables d'informer correctement le système de contrôle de l'état des matériaux.
Le matériau s'écoule mal et s'accumule facilement pendant le processus d'alimentation.
Solutions:
Recalibrer le système de contrôle pour assurer un contrôle précis de la quantité d'alimentation.
Vérifier et remplacer tout capteur ou détecteur endommagé afin de garantir un retour d'information précis.
Améliorer la fluidité des matériaux grâce à des méthodes de prétraitement afin de réduire l'accumulation.
Quatrième défaillance : Augmentation anormale du bruit
Symptômes:
Pendant le fonctionnement de l'équipement, le niveau de bruit augmente considérablement, ce qui affecte non seulement l'environnement de travail, mais peut également constituer un signal précoce de problèmes liés à l'équipement.
Analyse des causes :
Les pièces s'usent ou se desserrent, ce qui provoque des vibrations et des bruits supplémentaires.
Les roulements ne sont pas correctement lubrifiés, ce qui augmente les frottements et le bruit.
L'équipement n'est pas installé de manière stable, ce qui provoque des vibrations anormales pendant le fonctionnement.
Solutions :
Inspectez régulièrement l'équipement, serrez toutes les vis desserrées et les autres pièces de connexion afin de réduire le bruit et les vibrations.
Ajouter une quantité appropriée d'huile lubrifiante aux roulements et autres pièces mobiles afin de réduire les frottements.
Vérifier l'installation de l'équipement et, si nécessaire, la réajuster pour assurer un fonctionnement stable.
III. La conclusion
L'entretien régulier est essentiel pour les machines automatiques d'emballage vertical de granulés, car il permet non seulement de prévenir les dysfonctionnements, mais aussi de prolonger la durée de vie de l'équipement. Les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle pour comprendre les principes de fonctionnement de l'équipement et les méthodes de dépannage courantes afin de pouvoir réagir rapidement en cas de problème. Un fonctionnement et un entretien corrects sont essentiels pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Il est recommandé aux lecteurs d'inspecter régulièrement l'équipement pour maintenir ses performances optimales. Pour de plus amples informations sur l'entretien et le dépannage des équipements, veuillez contacter notre équipe d'assistance technique.
