Automaattisilla pystysuorilla rakeiden pakkauskoneilla on merkittävä rooli sellaisilla teollisuudenaloilla kuin elintarvike-, kemian- ja lääketeollisuus, joissa keskipakoislevyn syöttöosa vaikuttaa suoraan tehokkuuteen ja laatuun. pussipakkaus. Koneiden toimintahäiriöt voivat paitsi vähentää tuotannon tehokkuutta myös vaikuttaa tuotteiden laatuun. Siksi on tärkeää ymmärtää yleiset pakkauskoneiden vianmääritykset ja ratkaisut.
I. Ensiksi, sulje pois sopimattomat pakkauskonesovellukset.
Kun ostat automaattista pystysuoraa rakeiden pakkauskonetta, on tärkeää ymmärtää sen sopiva valikoima. Tähän sisältyy pakattavien tuotteiden koko, muoto, kosteus ja nestepitoisuus. Oikealla valinnalla voidaan estää myöhemmät toimintaongelmat ja varmistaa sujuvat pakkaustoiminnot.
II. Yleiset virheet ja ratkaisut
Epäonnistuminen yksi: epätasainen ruokinta
Oireet: Joillakin alueilla materiaalia on liikaa ja toisilla liian vähän.
Syyanalyysi:
Keskipakokiekon nopeusasetus on sopimaton, mikä estää materiaalin tasaisen hajoamisen.
Materiaalin ominaisuudet (kuten muoto, koko ja tiheys) eivät vastaa nykyistä syöttönopeutta tai -menetelmää.
Levyn pinta on kulunut tai siinä on vieraita esineitä, jotka estävät materiaalin normaalin virtauksen.
Ratkaisut:
Säädä keskipakokiekon nopeus materiaalin ominaisuuksien mukaan.
Puhdista levyn pinta varmistaaksesi, ettei siinä ole vieraita esineitä.
Säädä syöttöaukon muotoilua tai käytä aputyökaluja materiaalin ominaisuuksien perusteella, jotta materiaali jakautuu tasaisesti.
Epäonnistuminen kaksi: Ruokinnan tukkeutuminen
Oireet:
Materiaali ei pääse virtaamaan sujuvasti syöttöaukon läpi, mikä aiheuttaa tukkeutumista ja vaikuttaa pakkausprosessiin.
Syyanalyysi:
Materiaali on liian kosteaa tai tahmeaa ja muodostaa paakkuja.
Syöttöaukon kokoa ei ole suunniteltu järkevästi, ja se on liian pieni suurille rakeisille materiaaleille.
Materiaaliin sekoittuneet vieraat esineet haittaavat normaalia syöttöprosessia.
Ratkaisut:
Säädä materiaalin kosteutta liiallisen kosteuden välttämiseksi.
Tarkista ja suurenna syöttöaukon kokoa asianmukaisesti, jotta kaikki materiaalit mahtuvat kulkemaan sen läpi.
Puhdista syöttöaukko säännöllisesti, jotta siihen ei pääse vieraita esineitä ja jotta se pysyy esteettömänä.
Kolmas epäonnistuminen: Epävakaa ruokinnan määrä
Oireet:
Pakkausprosessin aikana syötettävän materiaalin määrä vaihtelee joka kerta huomattavasti, mikä vaikuttaa suoraan tuotteen laadunvalvontaan ja tasalaatuisuuteen.
Syyanalyysi:
Ohjausjärjestelmän parametreja ei ole asetettu oikein, mikä johtaa syöttömäärän epätarkkaan ohjaukseen.
Anturit tai ilmaisimet vikaantuvat, eivätkä pysty syöttämään ohjausjärjestelmän materiaalitilaa oikein.
Materiaali on huonosti juoksevaa ja kerääntyy helposti syöttöprosessin aikana.
Ratkaisut:
Kalibroi ohjausjärjestelmä uudelleen syöttömäärän tarkan hallinnan varmistamiseksi.
Tarkista ja vaihda mahdolliset vaurioituneet anturit tai ilmaisimet tarkan palautteen varmistamiseksi.
Parannetaan materiaalin juoksevuutta esikäsittelymenetelmillä kasautumisen vähentämiseksi.
Epäonnistuminen neljä: Epänormaali melun lisääntyminen
Oireet:
Laitteen käytön aikana melutaso nousee merkittävästi, mikä vaikuttaa työympäristöön mutta voi myös olla varhainen merkki laitteiston ongelmista.
Syyanalyysi:
Osat kuluvat tai löystyvät, mikä aiheuttaa lisätärinää ja -melua.
Laakereista puuttuu asianmukainen voitelu, mikä lisää kitkaa ja melua.
Laitetta ei ole asennettu vakaasti, mikä aiheuttaa epänormaalia tärinää käytön aikana.
Ratkaisut:
Tarkasta laite säännöllisesti ja kiristä kaikki löysät ruuvit ja muut liitososat melun ja tärinän vähentämiseksi.
Lisää laakereihin ja muihin liikkuviin osiin riittävä määrä voiteluöljyä kitkan vähentämiseksi.
Tarkista laitteen asennus ja säädä tarvittaessa uudelleen vakaan toiminnan varmistamiseksi.
III. Päätelmät
Säännöllinen huolto on ratkaisevan tärkeää automaattisille pystysuorille rakeiden pakkauskoneille, sillä se ei ainoastaan estä toimintahäiriöitä vaan myös pidentää laitteiden käyttöikää. Käyttäjien olisi saatava ammattimaista koulutusta, jotta he ymmärtävät laitteiden toimintaperiaatteet ja yleiset vianetsintämenetelmät, jotta he voivat reagoida nopeasti ongelmiin. Asianmukainen käyttö ja kunnossapito ovat avainasemassa tuotannon tehokkuuden ja tuotteiden laadun parantamisessa. On suositeltavaa, että lukijat tarkastavat laitteet säännöllisesti niiden optimaalisen suorituskyvyn ylläpitämiseksi. Jos haluat lisäkonsultointia laitteiden kunnossapidosta ja vianetsinnästä, ota yhteyttä tekniseen tukitiimiimme.
