Οι αυτόματες κατακόρυφες μηχανές συσκευασίας κόκκων διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο σε βιομηχανίες όπως τα τρόφιμα, τα χημικά και τα φαρμακευτικά προϊόντα, όπου το φυγοκεντρικό τμήμα τροφοδοσίας δίσκων επηρεάζει άμεσα την αποδοτικότητα και την ποιότητα των προϊόντων. συσκευασία σακούλας. Οι δυσλειτουργίες των μηχανών δεν μπορούν μόνο να μειώσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής αλλά και να επηρεάσουν την ποιότητα των προϊόντων. Ως εκ τούτου, η κατανόηση της κοινής αντιμετώπισης προβλημάτων μηχανών συσκευασίας και των λύσεων είναι ζωτικής σημασίας.
I. Πρώτον, αποκλείστε τις ακατάλληλες εφαρμογές μηχανών συσκευασίας
Κατά την αγορά μιας αυτόματης κάθετης μηχανής συσκευασίας κόκκων, η κατανόηση του κατάλληλου εύρους της είναι απαραίτητη. Αυτό περιλαμβάνει το μέγεθος, το σχήμα, την υγρασία και τη συγκέντρωση του υγρού των συσκευασμένων αντικειμένων. Η σωστή επιλογή μπορεί να αποτρέψει επακόλουθα προβλήματα λειτουργίας και να διασφαλίσει ομαλές εργασίες συσκευασίας.
II. Συνήθεις αποτυχίες και λύσεις
Πρώτη αποτυχία: ανομοιόμορφη σίτιση
Συμπτώματα: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συσκευασίας, η κατανομή του προϊόντος στη σακούλα είναι ανομοιόμορφη, με ορισμένες περιοχές να έχουν πολύ υλικό και άλλες πολύ λίγο.
Ανάλυση αιτιών:
Η ρύθμιση της ταχύτητας του φυγοκεντρικού δίσκου είναι ακατάλληλη, εμποδίζοντας την ομοιόμορφη διασπορά του υλικού.
Τα χαρακτηριστικά του υλικού (όπως το σχήμα, το μέγεθος και η πυκνότητα) δεν ταιριάζουν με την τρέχουσα ταχύτητα ή μέθοδο τροφοδοσίας.
Η επιφάνεια του δίσκου είναι φθαρμένη ή έχει ξένα αντικείμενα που εμποδίζουν τη φυσιολογική ροή του υλικού.
Λύσεις:
Ρυθμίστε την ταχύτητα του φυγοκεντρικού δίσκου ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του υλικού.
Καθαρίστε την επιφάνεια του δίσκου για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν ξένα αντικείμενα.
Προσαρμόστε το σχεδιασμό της θύρας τροφοδοσίας ή χρησιμοποιήστε βοηθητικά εργαλεία ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του υλικού για να βοηθήσετε στην ομοιόμορφη κατανομή του υλικού.
Αποτυχία δεύτερη: Απόφραξη της τροφοδοσίας
Συμπτώματα:
Το υλικό δεν μπορεί να ρέει ομαλά μέσω της θύρας τροφοδοσίας, προκαλώντας απόφραξη και επηρεάζοντας τη διαδικασία συσκευασίας.
Ανάλυση αιτιών:
Το υλικό είναι πολύ υγρό ή κολλώδες, σχηματίζοντας συσσωματώματα.
Το μέγεθος της θύρας τροφοδοσίας δεν είναι λογικά σχεδιασμένο και είναι πολύ μικρό για μεγάλα κοκκώδη υλικά.
Ξένα αντικείμενα αναμεμειγμένα στο υλικό εμποδίζουν την κανονική διαδικασία τροφοδοσίας.
Λύσεις:
Ελέγξτε την υγρασία του υλικού για να αποφύγετε την υπερβολική υγρασία.
Ελέγξτε και διευρύνετε κατάλληλα το μέγεθος της θύρας τροφοδοσίας για να διασφαλίσετε ότι όλα τα υλικά μπορούν να περάσουν.
Καθαρίζετε τακτικά τη θύρα τροφοδοσίας για να αποφύγετε την είσοδο ξένων αντικειμένων και να την διατηρείτε ανεμπόδιστη.
Τρίτη αποτυχία: Ποσότητα σίτισης
Συμπτώματα:
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συσκευασίας, υπάρχει σημαντική διακύμανση στην ποσότητα του υλικού που τροφοδοτείται κάθε φορά, γεγονός που επηρεάζει άμεσα τον έλεγχο της ποιότητας και της συνοχής του προϊόντος.
Ανάλυση αιτιών:
Οι παράμετροι του συστήματος ελέγχου δεν έχουν ρυθμιστεί σωστά, με αποτέλεσμα τον ανακριβή έλεγχο της ποσότητας τροφοδοσίας.
Αισθητήρες ή ανιχνευτές παρουσιάζουν βλάβη και δεν μπορούν να τροφοδοτήσουν σωστά την κατάσταση του υλικού στο σύστημα ελέγχου.
Το υλικό έχει κακή ρευστότητα και συσσωρεύεται εύκολα κατά τη διαδικασία τροφοδοσίας.
Λύσεις:
Επαναβαθμονομήστε το σύστημα ελέγχου για να διασφαλίσετε τον ακριβή έλεγχο της ποσότητας τροφοδοσίας.
Ελέγξτε και αντικαταστήστε τυχόν κατεστραμμένους αισθητήρες ή ανιχνευτές για να εξασφαλίσετε ακριβή ανάδραση.
Βελτίωση της ρευστότητας του υλικού μέσω μεθόδων προεπεξεργασίας για τη μείωση της συσσώρευσης.
Τέταρτη αποτυχία: Ασυνήθιστη αύξηση θορύβου
Συμπτώματα:
Κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού, το επίπεδο θορύβου αυξάνεται σημαντικά, γεγονός που όχι μόνο επηρεάζει το περιβάλλον εργασίας αλλά μπορεί επίσης να αποτελεί πρώιμο σημάδι προβλημάτων του εξοπλισμού.
Ανάλυση αιτιών:
Τα εξαρτήματα φθείρονται ή χαλαρώνουν, προκαλώντας πρόσθετους κραδασμούς και θόρυβο.
Τα ρουλεμάν δεν έχουν την κατάλληλη λίπανση, αυξάνοντας την τριβή και τον θόρυβο.
Ο εξοπλισμός δεν είναι σταθερά εγκατεστημένος, προκαλώντας ανώμαλους κραδασμούς κατά τη λειτουργία.
Λύσεις:
Επιθεωρείτε τακτικά τον εξοπλισμό, σφίγγετε όλες τις χαλαρές βίδες και άλλα εξαρτήματα σύνδεσης για να μειώσετε το θόρυβο και τους κραδασμούς.
Προσθέστε κατάλληλη ποσότητα λιπαντικού λαδιού στα ρουλεμάν και σε άλλα κινούμενα μέρη για να μειώσετε τις τριβές.
Ελέγξτε την εγκατάσταση του εξοπλισμού και, εάν είναι απαραίτητο, αναπροσαρμόστε την για να διασφαλίσετε σταθερή λειτουργία.
III. Συμπέρασμα
Η τακτική συντήρηση είναι ζωτικής σημασίας για τις αυτόματες κάθετες μηχανές συσκευασίας κόκκων, καθώς όχι μόνο αποτρέπει τις δυσλειτουργίες αλλά και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Οι χειριστές θα πρέπει να λαμβάνουν επαγγελματική κατάρτιση για να κατανοούν τις αρχές λειτουργίας του εξοπλισμού και τις συνήθεις μεθόδους αντιμετώπισης προβλημάτων, ώστε να ανταποκρίνονται γρήγορα στα προβλήματα. Η σωστή λειτουργία και συντήρηση είναι το κλειδί για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής και της ποιότητας των προϊόντων. Συνιστάται στους αναγνώστες να επιθεωρούν τακτικά τον εξοπλισμό για να διατηρούν τη βέλτιστη απόδοσή του. Για περαιτέρω συμβουλές σχετικά με τη συντήρηση και την αντιμετώπιση προβλημάτων του εξοπλισμού, επικοινωνήστε με την ομάδα τεχνικής υποστήριξης.
