Automatické vertikální balicí stroje na granule hrají významnou roli v průmyslových odvětvích, jako jsou potravinářský, chemický a farmaceutický průmysl, kde odstředivá část podávacího kotouče přímo ovlivňuje účinnost a kvalitu výroby. balení do sáčků. Poruchy strojů mohou nejen snížit efektivitu výroby, ale také ovlivnit kvalitu výrobků. Proto je zásadní porozumět běžným problémům s balicími stroji a jejich řešením.
I. Nejprve vyloučte nevhodné aplikace balicích strojů
Při nákupu automatického vertikálního balicího stroje na granule je důležité znát jeho vhodný sortiment. To zahrnuje velikost, tvar, vlhkost a koncentraci tekutiny balených položek. Správná volba může zabránit následným provozním problémům a zajistit hladký průběh balení.
II. Obvyklá selhání a jejich řešení
První selhání: nerovnoměrné krmení
Příznaky: Během procesu balení dochází k nerovnoměrnému rozložení produktu v sáčku, kdy je v některých oblastech příliš mnoho materiálu a v jiných příliš málo.
Analýza příčin:
Nastavení rychlosti odstředivého kotouče je nevhodné, což brání rovnoměrnému rozptýlení materiálu.
Vlastnosti materiálu (např. tvar, velikost a hustota) neodpovídají aktuální rychlosti nebo způsobu podávání.
Povrch disku je opotřebovaný nebo obsahuje cizí předměty, které brání normálnímu toku materiálu.
Řešení:
Nastavte otáčky odstředivého kotouče podle vlastností materiálu.
Vyčistěte povrch disku, abyste se ujistili, že na něm nejsou žádné cizí předměty.
Na základě vlastností materiálu upravte konstrukci podávacího otvoru nebo použijte pomocné nástroje, které pomohou materiál rovnoměrně rozdělit.
Druhé selhání: Ucpávání krmení
Příznaky:
Materiál nemůže plynule protékat podávacím otvorem, což způsobuje ucpávání a ovlivňuje proces balení.
Analýza příčin:
Materiál je příliš vlhký nebo lepkavý a tvoří hrudky.
Velikost podávacího otvoru není rozumně navržena a je příliš malá pro velké granulované materiály.
Cizí předměty přimíchané do materiálu brání normálnímu procesu podávání.
Řešení:
Kontrolujte vlhkost materiálu, abyste zabránili nadměrné vlhkosti.
Zkontrolujte a vhodně zvětšete velikost podávacího otvoru, abyste zajistili průchod všech materiálů.
Pravidelně čistěte přívodní otvor, aby se do něj nedostaly cizí předměty a aby nebyl ucpaný.
Selhání tři: Nestabilní množství krmiva
Příznaky:
Během procesu balení dochází k výrazným odchylkám v množství podávaného materiálu, což má přímý vliv na kontrolu kvality a konzistenci výrobku.
Analýza příčin:
Parametry řídicího systému nejsou správně nastaveny, což vede k nepřesné regulaci množství krmiva.
Selhání senzorů nebo detektorů, které nejsou schopny správně informovat řídicí systém o stavu materiálu.
Materiál má špatnou tekutost a snadno se hromadí během procesu podávání.
Řešení:
Překalibrujte řídicí systém, abyste zajistili přesnou kontrolu množství krmiva.
Zkontrolujte a vyměňte všechny poškozené senzory nebo detektory, abyste zajistili přesnou zpětnou vazbu.
Zlepšete průchodnost materiálu pomocí metod předzpracování, aby se snížila akumulace.
Selhání čtyři: Abnormální zvýšení hluku
Příznaky:
Během provozu zařízení se výrazně zvyšuje hladina hluku, což nejen ovlivňuje pracovní prostředí, ale může být také včasným signálem problémů se zařízením.
Analýza příčin:
Díly se opotřebovávají nebo uvolňují, což způsobuje další vibrace a hluk.
Ložiska nejsou řádně mazána, což zvyšuje tření a hlučnost.
Zařízení není stabilně nainstalováno, což způsobuje abnormální vibrace během provozu.
Řešení:
Pravidelně kontrolujte zařízení, dotahujte všechny uvolněné šrouby a další spojovací součásti, abyste snížili hluk a vibrace.
Do ložisek a dalších pohyblivých částí přidejte přiměřené množství mazacího oleje, abyste snížili tření.
Zkontrolujte instalaci zařízení a v případě potřeby jej znovu nastavte, aby byl zajištěn stabilní provoz.
III. Závěr
Pravidelná údržba je u automatických vertikálních balicích strojů na granule zásadní, protože nejen zabraňuje poruchám, ale také prodlužuje životnost zařízení. Obsluha by měla projít odborným školením, aby pochopila principy fungování zařízení a běžné metody odstraňování závad a mohla rychle reagovat na problémy. Správná obsluha a údržba jsou klíčem ke zlepšení efektivity výroby a kvality výrobků. Doporučuje se, aby čtenáři pravidelně kontrolovali zařízení a udržovali jeho optimální výkon. Pro další konzultace týkající se údržby zařízení a řešení problémů se obraťte na náš tým technické podpory.
