تلعب ماكينات تعبئة الحبيبات العمودية الأوتوماتيكية دورًا مهمًا في صناعات مثل الصناعات الغذائية والكيميائية والصيدلانية، حيث يؤثر جزء التغذية بالقرص الطرد المركزي تأثيرًا مباشرًا على كفاءة وجودة تغليف الأكياس. لا تؤدي أعطال الماكينات إلى تقليل كفاءة الإنتاج فحسب، بل تؤثر أيضًا على جودة المنتج. ولذلك، فإن فهم الأعطال الشائعة في ماكينات التعبئة والتغليف وحلها أمر بالغ الأهمية.
I. أولاً، استبعاد تطبيقات ماكينات التغليف غير المناسبة
عند شراء ماكينة تعبئة الحبيبات الرأسية الأوتوماتيكية للتغليف، من الضروري فهم النطاق المناسب لها. ويشمل ذلك حجم وشكل ورطوبة وتركيز سائل المواد المعبأة. يمكن أن يمنع الاختيار الصحيح مشاكل التشغيل اللاحقة ويضمن سلاسة عمليات التعبئة والتغليف.
ثانياً. الإخفاقات الشائعة والحلول
الفشل الأول: التغذية غير المتساوية
الأعراض: أثناء عملية التعبئة والتغليف، يكون توزيع المنتج في الحقيبة غير متساوٍ، حيث تحتوي بعض المناطق على الكثير من المواد والبعض الآخر على القليل منها.
تحليل الأسباب:
إعداد سرعة قرص الطرد المركزي غير مناسب، مما يمنع تشتيت المواد بالتساوي.
لا تتطابق خصائص المادة (مثل الشكل والحجم والكثافة) مع سرعة أو طريقة التغذية الحالية.
سطح القرص متآكل أو به أجسام غريبة، مما يعيق التدفق الطبيعي للمادة.
الحلول:
اضبط سرعة قرص الطرد المركزي بما يتناسب مع خصائص المادة.
نظف سطح القرص للتأكد من عدم وجود أجسام غريبة.
اضبط تصميم منفذ التغذية أو استخدم الأدوات المساعدة بناءً على خصائص المواد للمساعدة في توزيع المواد بالتساوي.
الإخفاق الثاني: انسداد التغذية
الأعراض:
لا يمكن للمادة أن تتدفق بسلاسة عبر منفذ التغذية، مما يتسبب في انسدادها ويؤثر على عملية التغليف.
تحليل الأسباب:
تكون المادة رطبة أو لزجة للغاية، مما يشكل تكتلات.
لم يتم تصميم حجم منفذ التغذية بشكل معقول وهو صغير جدًا بالنسبة للمواد الحبيبية الكبيرة.
تعيق الأجسام الغريبة المختلطة في المادة عملية التغذية الطبيعية.
الحلول:
تحكم في رطوبة المادة لتجنب الرطوبة الزائدة.
تحقق من حجم منفذ التغذية وكبره بشكل مناسب لضمان مرور جميع المواد من خلاله.
قم بتنظيف منفذ التغذية بانتظام لمنع دخول الأجسام الغريبة وإبقائه دون عائق.
الفشل الثالث كمية التغذية غير المستقرة
الأعراض:
أثناء عملية التعبئة والتغليف، هناك تباين كبير في كمية المواد التي يتم تلقيمها في كل مرة، مما يؤثر بشكل مباشر على مراقبة جودة المنتج واتساقه.
تحليل الأسباب:
لم يتم ضبط معلمات نظام التحكم بشكل صحيح، مما يؤدي إلى عدم دقة التحكم في كمية التغذية.
تعطلت المستشعرات أو أجهزة الاستشعار أو أجهزة الكشف، ولم تتمكن من تغذية حالة المواد في نظام التحكم بشكل صحيح.
تتميز المادة بقابلية تدفق ضعيفة وتتراكم بسهولة أثناء عملية التغذية.
الحلول:
إعادة معايرة نظام التحكم لضمان التحكم الدقيق في كمية التغذية.
افحص واستبدل أي مستشعرات أو كاشفات تالفة لضمان دقة التغذية الراجعة.
تحسين قابلية تدفق المواد من خلال طرق المعالجة المسبقة لتقليل التراكم.
الفشل الرابع زيادة الضوضاء غير الطبيعية
الأعراض:
أثناء تشغيل المعدات، يزداد مستوى الضوضاء بشكل ملحوظ، الأمر الذي لا يؤثر على بيئة العمل فحسب، بل قد يكون أيضًا إشارة مبكرة لمشاكل في المعدات.
تحليل الأسباب:
تتآكل الأجزاء أو ترتخي مما يسبب اهتزازات وضوضاء إضافية.
تفتقر المحامل إلى التشحيم المناسب، مما يزيد من الاحتكاك والضوضاء.
الجهاز غير مثبت بثبات، مما يتسبب في حدوث اهتزاز غير طبيعي أثناء التشغيل.
الحلول:
افحص المعدات بانتظام، وقم بإحكام ربط جميع البراغي المفكوكة وأجزاء التوصيل الأخرى لتقليل الضوضاء والاهتزاز.
أضف كمية مناسبة من زيت التشحيم للمحامل والأجزاء المتحركة الأخرى لتقليل الاحتكاك.
تحقق من تركيب الجهاز، وإذا لزم الأمر، أعد ضبطه لضمان التشغيل المستقر.
ثالثاً. الخاتمة
تعد الصيانة الدورية أمرًا بالغ الأهمية لماكينات تعبئة الحبيبات الرأسية الأوتوماتيكية، حيث إنها لا تمنع الأعطال فحسب، بل تطيل عمر المعدات أيضًا. يجب أن يتلقى المشغلون تدريبًا احترافيًا لفهم مبادئ عمل المعدات وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها الشائعة للاستجابة السريعة للمشاكل. التشغيل والصيانة السليمين هما مفتاح تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. يوصى بأن يقوم القراء بفحص المعدات بانتظام للحفاظ على أدائها الأمثل. لمزيد من الاستشارات حول صيانة المعدات واستكشاف الأعطال وإصلاحها، يُرجى الاتصال بفريق الدعم الفني لدينا.